Drive to Make Pouch Packaging Recyclable: Une étude de cas ExxonMobil

Personnel de PlasticsToday | 10 juin 2020

Les réglementations et les restrictions en matière d'emballage sont une motivation éprouvée pour le changement dans le monde entier. Il mobilise également l'industrie des plastiques pour accélérer la recherche et le développement d'améliorations et d'options d'emballage durables.

En Inde, à la suite de l'annonce par le gouvernement indien des règles de gestion des déchets plastiques (PWMR) qui incluent l'arrêt progressif de la fabrication de plastiques non recyclables ou non valorisables énergétiquement ou multicouches (MLP), ExxonMobil a relevé le défi de remplacer les MLP par des solutions laminées entièrement recyclables en polyéthylène (PE). Les MLP sont toute structure d'emballage avec au moins une couche de plastique comme ingrédient principal combinée à une ou plusieurs couches d'autres matériaux tels que le papier, le carton, les matériaux polymères, les couches métallisées ou la feuille d'aluminium.

ExxonMobil remplace les MLP par des solutions entièrement laminées en PE pour les applications d'emballage sans barrière telles que la farine de blé, les détergents et le sel. La structure stratifiée classique pour de telles applications est généralement en PET/PE avec du PET comme couche supérieure/substrat et du PE comme couche de scellement. Lors du passage d'un stratifié PET/PE à une solution entièrement stratifiée PE, les clients sont généralement confrontés à des problèmes dans les domaines suivants :

▪ Baisse importante de la vitesse d'emballage ;

▪ Optique insatisfaisante ;

▪ Modification des exigences d'étanchéité ;

▪ Modifications importantes des machines, entraînant des coûts élevés.

Le défi consistait à développer une solution technique pour les stratifiés entièrement en PE pouvant fonctionner aux vitesses de ligne souhaitées des équipements d'impression et d'emballage, tout en offrant d'excellentes propriétés optiques. ExxonMobil a développé plusieurs formulations entièrement laminées PE spécialement conçues pour résoudre les problèmes ci-dessus, en s'associant au groupe Shrinath, un important convertisseur de films en Inde doté d'une excellente infrastructure et d'une capacité de production de films soufflés, d'impression et de laminage.

En utilisant les polymères PE performants d'ExxonMobil ― y compris ExceedTM XP 8784, ExceedTM 2012, EnableTM 4009 et ExceedTM 1327 ― ainsi que ExxonMobil HDPE HTA 108, des solutions pour le substrat/film supérieur en PE et le film d'étanchéité en PE ont été produites avec succès à Shrinath sur sa ligne de film soufflé à 3 couches Reifenhauser. Les substrats ont ensuite été convertis en stratifiés après impression sur des machines d'impression flexographiques en héliogravure (BOBST Rotomec) ainsi que Central Impression (BOBST F&K). Le laminage a été effectué sur des machines Nord Meccanica Simplex.

Pour l'essai d'emballage form-fill-seal (FFS), ExxonMobil a collaboré avec Syntegon Technology India Private Limited (anciennement connu sous le nom de Bosch Packaging Technology), un fournisseur leader de machines d'emballage. Les essais ont eu lieu à l'usine de Goa, avec la participation d'ExxonMobil et de Shrinath. Des essais ont été menés sur une machine FFS verticale à mouvement intermittent à grande vitesse SVZ 1803AR avec technologie de tirage à mâchoires et système de scellage croisé servo. Le fabricant de sacs compact, polyvalent et convivial produit constamment des sacs précis et des joints de qualité avec une conception robuste adaptée aux produits abrasifs et corrosifs.

Des vitesses de ligne d'un maximum de 65 sacs/min pour des emballages de 500 g et 1 kg pourraient être facilement atteintes sans aucun défi opérationnel. Par la suite, les emballages ont passé avec succès des tests de chute et de fuite pour confirmer l'intégrité de l'emballage.

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