Sécurité et risques dans les usines d'emballages souples

Des accidents coûteux détruisent la production et des usines entières en Inde

Au cours de la dernière décennie, voire plus, il y a eu des catastrophes spectaculaires dans les usines d'emballage flexibles indiennes qui, dans un cas, Alpina à Kolkata, ont détruit toute la nouvelle usine pratiquement avant qu'elle n'entre en pleine production. Il y a eu des incendies et des explosions de presses flexo et hélio CI dans le Nord, le Sud et l'Ouest également. En général, ceux-ci ont été attribués à un « mauvais entretien ménager ».

La seule usine dans laquelle j'ai vu des discussions et une formation sur la sécurité incendie était l'usine d'impression offset commerciale de Thomson Press à Faridabad dans les années 1970. Néanmoins, il y a eu un incendie dans le four de sa presse rotative offset à sécheur thermique dans l'usine à cette époque - ce qui pourrait être dû au mauvais entretien du four et aussi à la tendance générale à empiler à la fois la solution de mouillage et l'encre sur les substrats en papier. Cela a conduit à l'élévation continue de la température du four pour durcir les lourdes couches d'encre pendant l'impression.

Il y a environ 20 ans, il y a eu une explosion dans le four d'une rotative à sécheur thermique à Chennai. Il y a environ 15 ans, tout le bâtiment d'une presse à étiquettes a brûlé sur la route principale de Noida - des camions de pompiers sont restés là pendant plusieurs jours. C'est juste pour dire que les incendies et les explosions sont un danger et un danger dans tous les types d'imprimeries et qu'ils se produisent également dans les usines de transformation et d'emballage des grands propriétaires de marques - en fait, les incendies industriels peuvent se produire dans n'importe quel processus et environnement où l'énergie est utilisée. Vous avez été impliqué dans un accident de voiture alors que vous conduisiez pour le travail ? En savoir plus sur la responsabilité de l'employeur en cas d'accident de voiture d'un employé sur le site Web du cabinet d'avocats Tingey Injury.

L'industrie de l'emballage souple se veut ou devrait s'organiser. Il traite régulièrement des substrats en plastique inflammables sujets à l'électricité statique et aux décharges, des encres à base et diluées avec des solvants volatils, et utilise des systèmes de séchage qui sont généralement des fours à air chaud. Et pas seulement la salle des presses, puisqu'une nouvelle ligne CPP en polypropylène coulé et un métalliseur en Inde ont également pris feu récemment.

Les experts en emballages flexibles affirment que les risques d'incendie dans l'industrie commencent tout en haut et entraînent une prise de conscience lamentable qui se traduit par un manque de meilleures pratiques, de sensibilisation et de formation dans l'atelier. Il y a une grande négligence dans le remplissage et le versement de solvants dans les salles d'impression qui contiennent déjà des quantités importantes de solvant évaporé dans l'air autour des unités d'impression. Un peu d'électricité statique crée une étincelle et il y a généralement suffisamment de solvant évaporé pour provoquer un incendie. En moins de quelques secondes, le film ou le stratifié s'enflamme et le transporte sur toute la longueur de la presse, et le brûle. Pensez-y : quel meilleur combustible pour un feu que les films plastiques, les stratifiés, les encres et les solvants ?

Les entreprises d'emballage flexible organisées l'ont compris. En plus de suivre les meilleures pratiques et de former les ressources dans l'atelier, des entreprises telles qu'Amcor, Constantia, Huhtamaki et Paharpur 3P utilisent généralement des systèmes d'élimination de l'électricité statique doubles et installent également des caméras autour de la presse pour surveiller à la fois l'entretien ménager des choses qui traînent et le comportement de sécurité des opérateurs.

Les meilleures pratiques incluent le respect des directives ATEX pour les atmosphères de travail et la sécurité et la santé des travailleurs. Outre les doubles systèmes d'élimination de l'électricité statique, l'injection de CO2 au niveau de chaque unité d'impression de la presse devient obligatoire. Si l'on a vu l'une des démonstrations en direct de Kohli Industry Zoom sur les presses hélio au cours de l'année écoulée, on remarquera que Kaku Kohli met toujours en évidence le système d'injection de CO2 sur chaque unité.

Les normes de sécurité incluent de s'assurer que les sécheurs doivent contenir une pression négative pour évacuer l'air et le solvant de la presse et de l'usine. Vous ne pouvez pas avoir de migration de solvant dans l'usine et il doit y avoir une évacuation supplémentaire de la salle des presses conformément aux normes ATEX. On a vu de tels systèmes d'évacuation et de changement d'air dans la nouvelle usine de Constantia Ecolam à Ahmedabad.

Tout composant susceptible de prendre feu doit se trouver à au moins un mètre et demi d'une source potentielle d'incendie. Les moteurs antidéflagrants font partie des normes CE et enfin, les propriétaires d'entreprises d'emballages souples doivent acheter des presses qui contiennent des systèmes de limite inférieure d'explosivité (LIE). Les systèmes LIE arrêtent la presse si la limite de solvant dans l'atmosphère est dépassée au niveau de l'une des unités d'impression. Cependant, les systèmes LIE peuvent coûter 4 000 à 5 000 euros pour chaque unité d'une presse importée, et de nombreux acheteurs de presse évitent de dépenser ces 40 000 à 50 000 euros « supplémentaires » lors de l'achat d'une presse – pour le regretter plus tard.

Naresh Khanna [email protected]

Cette chronique est dédiée au leader indien de l'industrie de l'emballage et designer d'emballages Prabuddha Dasgupta (6 avril 1952 - 30 octobre 2018) avec qui j'étais censé écrire cet article il y a environ cinq ans.

L'impact, la résilience et la croissance des emballages responsables dans une vaste région sont quotidiennement relatés par Packaging South Asia.

Une publication B2B multicanal et une plateforme numérique telle que Packaging South Asia est toujours consciente de la perspective de nouveaux départs et de renouvellement. Son mensuel imprimé vieux de 16 ans, basé à New Delhi, en Inde, a démontré son engagement envers le progrès et la croissance. Les industries indienne et asiatique de l'emballage ont fait preuve de résilience face aux défis persistants au cours des trois dernières années.

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Même compte tenu des perturbations des chaînes d'approvisionnement, des prix des matières premières et du défi d'un emballage responsable et durable, l'emballage sous toutes ses formes et objectifs créatifs a une marge de manœuvre importante pour se développer en Inde et en Asie. Notre contexte et notre couverture englobent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des emballages - du concept à l'étagère et au-delà - jusqu'à la collecte et le recyclage des déchets. Nous ciblons les propriétaires de marques, les chefs de produits, les fournisseurs de matières premières, les concepteurs et transformateurs d'emballages et les recycleurs.

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– Naresh Khanna

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