Le système de piste servo linéaire permet la production

Avec l'aide d'un système de chenilles de B&R, cet OEM polonais construit des machines qui permettent aux CPG de produits liquides, comme les sociétés cosmétiques ou pharmaceutiques, de planifier des séries de produits courtes et spécialisées.

Pour les CPG qui espèrent lancer de nouveaux produits liquides dans des industries telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et nettoyants ménagers, les séries hautement personnalisées ou courtes ont toujours été fortement limitées par les coûts et les délais de mise en œuvre. Les méthodes de personnalisation traditionnelles rendaient peu rentable la sortie de petits lots.

Considérez ce scénario : le service de production d'une grande entreprise de cosmétiques dans une usine de fabrication située dans la banlieue d'une capitale européenne prend un appel. Quelqu'un du service marketing demande à commander un petit lot de shampoing pour une campagne promotionnelle. Quelle est la taille de la commande ? C'est assez petit à seulement 5 000 unités. C'est un problème en soi, mais ce responsable marketing demande également quelques modifications, demandant que la couleur du shampooing soit différente et remplie dans des bouteilles personnalisées au lieu des bouteilles habituelles. Oh, et ils aimeraient aussi changer les majuscules et les étiquettes. Et la date limite se trouve être au début de la semaine prochaine.

Ces attentes ne sembleraient pas acceptables pour la plupart des CPG. À moins que le produit n'attende déjà sur l'étagère de l'entrepôt, il n'est tout simplement pas rentable d'appliquer autant de modifications à une machine bien huilée d'une chaîne de production. Du moins, c'était le cas autrefois.

Aujourd'hui, le constructeur polonais de machines d'emballage Unilogo Robotics essaie de rendre ces scénarios non seulement réalisables pour les CPG de produits liquides, mais carrément pratiques. Son système Cleanline, une nouvelle ligne d'emballage entièrement automatisée basée sur le système de transport ACOPOStrak de B&R, permet des tirages courts avec une grande variabilité, en fait ils peuvent être déployés extrêmement rapidement et offrent des performances d'optimisation sans précédent en quelques clics.

Unilogo Robotics est un équipementier polonais de taille moyenne qui conçoit et fabrique des solutions pour les industries cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques, spécialisé dans la personnalisation de produits liquides. Selon son fournisseur B&R, les machines et les lignes de production de l'entreprise sont l'incarnation de l'innovation dans sa forme complète et d'un véritable panache d'ingénierie. Cleanline dans son ensemble respecte entièrement les principes de l'Industrie 4.0 et de l'Internet des Objets dans la mesure où la machine est couplée à un réseau intelligent. L'ensemble du processus est très simple à contrôler et à surveiller, et tout peut être fait en temps réel, selon l'entreprise.

"Au départ, nous fournissions des services aux grandes entreprises qui déplaçaient leurs usines de fabrication en Pologne", explique Tomasz Nowacki, fondateur d'Unilogo Robotics. « Au bout d'un certain temps, de grandes chaînes de distribution sont également apparues et ont commencé à déployer des marques de distributeur. Cela a changé les règles du jeu : le marché a commencé à exiger des machines adaptées à diverses formes de bouteilles, de bouchons et d'étiquettes. À cette époque, nous nous sommes fixé pour objectif de créer la ligne de production productive la plus performante. »

L'entreprise s'est également fixé des objectifs et des cibles précis pour la productivité de ses lignes. Les lots de production sont de plus en plus courts et nécessitent des changements constants de machines. Unilogo a donc supposé que sa ligne produirait toujours 12 000 à 15 000 unités par équipe, quelle que soit la complexité des composants du client (bouteilles, bouchons, étiquettes) et si un changement serait nécessaire une, deux, trois ou quatre fois.

Une approche devenue aujourd'hui un standard au niveau du consommateur est celle que nous connaissons tous dans le commerce électronique : la rapidité et la flexibilité du service sont aujourd'hui des qualités universellement requises. Cette approche pénètre-t-elle également le marché B2B ? La plupart des entreprises ont encore en place une chaîne d'approvisionnement et de production traditionnelle, conçue pour un modèle de vente dépassé basé sur la conservation de produits coûteux en stock. Selon B&R et Unilogo Robtoics, cependant, le monde d'aujourd'hui exige une réponse et une flexibilité immédiates, un concept de produit à la demande. Unilogo se prépare à une telle révolution et gagne déjà un avantage concurrentiel en utilisant la fabrication adaptative dans son processus de conception.

Grâce à Cleanline d'Unilogo, les CPG cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques sont en mesure de mettre en œuvre la production à la demande, et la société affirme qu'elle apportera une nouvelle dynamique à la production et permettra à ses clients de réaliser des économies significatives dans l'entrepôt et le stockage des produits. Cleanline est un système intégré de modules robotiques sous la forme d'une ligne de production compacte, conçue et développée selon le concept Industrie 4.0. Il comprend une ligne de production robotisée entièrement automatisée pour les lotions, les produits de soins personnels, les parfums, les produits chimiques ménagers et les produits liquides similaires, avec des temps de changement et de démarrage de quelques minutes seulement. Les pièces sont imprimées en 3D pour permettre à la ligne de fonctionner avec tout type d'emballage et de fermeture, et permettent en outre de lancer de nouveaux emballages sur le marché en quelques jours seulement.

Le plus grand avantage de Cleanline est sa flexibilité, qui est une extension de sa conception modulaire. Toute la ligne est basée sur des blocs de construction qui peuvent être facilement combinés et adaptés aux besoins de chaque entreprise, ainsi que complétés par de nouveaux modules. Cleanline comprend un module responsable du tri et du capsulage. Avec des pièces imprimées en 3D, un module de dosage, un module d'étiquetage et un module chargé d'emballer les unités dans des emballages en carton ondulé et de les placer sur des palettes. Une partie du module est connectée au système de transport intelligent ACOPOStrak de B&R.

Selon Nowacki, l'innovation qui rend Cleanline si polyvalent est le système de transport intelligent spécialement développé. Il est basé sur des chariots magnétiques [également appelés déménageurs dans d'autres contextes d'asservissement linéaire] qui se déplacent le long d'une piste magnétique. La forme du chariot permet de manipuler et de transporter tout type de pack sans avoir à effectuer de changement. Le cœur du système est la technologie ACOPOStrak de B&R. Il raccourcit considérablement toute la ligne tout en la rendant extrêmement flexible et durable ; particulièrement important pour le calcul des dépenses en capital.

L'ensemble du processus se déroule dans un système de bout en bout, sans impliquer d'opérateurs humains ni de travail manuel. Ce qui distingue également Cleanline, c'est le module de déballage/emballage entièrement robotisé. Un ensemble de plusieurs robots déballe de manière autonome les palettes avec les unités d'emballage, effectue leur soufflage, leur marquage laser et leur alimentation. Les robots sont également utilisés à l'étape finale de l'emballage des produits finis, et le travail humain n'est requis que pour transporter les palettes vides et récupérer celles qui sont chargées. Le cœur du système est la technologie ACOPOStrak de B&R. Cela rend la ligne entière considérablement plus petite qu'elle ne le serait autrement et offre un degré élevé de flexibilité, ce qui est particulièrement important pour le calcul des dépenses en capital.

Après sept ans d'expériences, Unilogo Robotics a développé avec succès un module de capsulage dont il est vraiment satisfait. Il est entièrement automatisé et utilise des pièces au format imprimées en 3D, permettant à Cleanline de rester une machine 100% polyvalente, précise l'entreprise. L'ensemble du système est efficace et optimisé en termes de dimensions, n'occupant que 2,1 m de longueur de ligne.

Cleanline dans son ensemble respecte entièrement les principes de l'industrie 4.0 et de l'Internet des objets (IoT). Cela signifie, entre autres, que la machine est couplée à un réseau intelligent. L'ensemble du processus est très simple à contrôler et à surveiller, et tout peut être fait en temps réel.

Cleanline est contrôlé à l'aide d'un panneau universel basé sur HTML5. Cette solution garantit que tous les paramètres de processus peuvent être modifiés à partir d'un seul endroit. De plus, le panel peut être élargi en ajoutant des fonctionnalités requises dans le processus du client, ainsi que personnalisées et adaptées aux attentes individuelles, aux normes adoptées dans l'usine de fabrication concernée ou simplement aux habitudes des opérateurs. Un autre avantage est l'utilisation de la technologie OPC UA (Open Platform Communication United Architecture). Il permet de surveiller les données, également en temps réel, et d'accéder à des rapports détaillés, voire à des vidéos enregistrant des étapes clés du processus ou des urgences. Les données sont stockées dans le cloud, ce qui optimise le confort de travail et permet de contrôler l'ensemble du processus depuis n'importe quel endroit. Cette solution facilite également considérablement la réparation et l'entretien de la ligne et raccourcit le temps de réponse du support technique d'Unilogo dans les situations d'urgence.

Un avantage particulier de la gamme pour les entreprises disposant de plus d'un appareil de production est sa compatibilité avec le système PACK ML, apportant gain de temps, confort de travail et standardisation logicielle. L'objectif initial d'Unilogo Robotics était de fournir une ligne de production capable de déballer une palette d'unités d'emballage vides, de les remplir, de les boucher, d'appliquer des étiquettes et de les emballer dans des boîtes prêtes à être expédiées au client, le tout de manière efficace et impliquant le moins de personnes possible.

"Nous pensons que les solutions robotiques Cleanline remplaceront bientôt les systèmes de personnalisation et d'emballage de produits trop compliqués et inefficaces", déclare Nowacki. "L'avenir du marché réside dans des solutions flexibles permettant la personnalisation et la production en série en petits lots. Nous recherchons des entreprises qui pensent comme nous et y voyons une opportunité de succès." -PW