Sur une lancée : Trinidad Tissus devient un zéro

Trinidad Tissues Ltd (TTL) n'a pas poussé du jour au lendemain.

Le directeur national Bernard Hoeger a déclaré qu'à son entrée dans le pays en provenance du Venezuela, en 2009, il avait commencé à travailler pour le groupe Grand Bay, une société panaméenne qui possédait et exploitait une papeterie à Arima. L'usine – Grand Bay Paper Products (GBP) avait beaucoup de problèmes.

Les opérations de fabrication ont fait face à la faillite. La majorité des employés étaient des expatriés car les locaux n'avaient pas l'expertise pour gérer l'usine de papier qui était et est toujours la seule dans les Caraïbes anglophones.

Mais Grand Bay Group s'est intéressé à une autre société – TTL – pour laquelle Hoeger et son équipe ont négocié son acquisition.

À l'époque, les entreprises se trouvaient à des endroits distincts. Les opérations de fabrication de papier GBP étaient à Arima et les opérations de conversion TTL étaient à Trincity.

Les travailleurs de GBP n'étaient pas habitués à travailler avec de nombreuses machines de haute qualité. Ils avaient une distribution marketing combinée, ils n'étaient donc pas concentrés sur le processus de conversion, qui était la force de TTL. Une décision a été prise de fusionner les sociétés sous Grand Bay TTL mais basées à Arima.

Une partie de cette croissance consistait à établir tous les contrôles de qualité, à développer les unités de gestion des stocks, à éliminer ce qui n'était pas nécessaire.

"Nous avons dû faire un revirement rapide, mais pour ce faire, le groupe a décidé qu'il ne suffisait pas d'acheter les machines à papier tissu, nous avions également besoin d'avoir des marques établies et des processus de conversion. Nous avons donc décidé d'investir", a-t-il déclaré.

"De cette façon, nous aurons l'espace réservé pour les machines à mouchoirs en papier et la conversion des marques d'espace réservé qui sont sur le marché depuis des années, ce qui était un choix très judicieux."

Il a expliqué que le papier hygiénique ou les serviettes en papier rejetés sont recyclés pour être transformés en produits utilisables. Hoeger s'est vanté que TTL est désormais une entreprise zéro déchet.

"Si c'est un rejet, c'est un rejet, nous ne pouvons pas vendre moins cher", a-t-il déclaré.

Il a ajouté que même si c'est le cas, le papier rejeté est à nouveau traité et réutilisé en papier hygiénique ou en rouleaux d'essuie-tout utilisables.

En 2009, de nombreux travailleurs de l'usine n'avaient même pas de permis de travail, a-t-il déclaré.

Hoeger a déclaré à Business Day que lorsque lui et son équipe du Panama ont pris le relais, il n'y avait pas de superviseurs locaux ni de superviseurs du côté des tissus de l'entreprise.

"Ils manquaient de sécurité, d'analyse de la sécurité au travail, il leur manquait beaucoup de suivis OSHA (Occupational Safety and Health Act), pas de structure de rapport, il n'y avait pas de directives concernant les normes."

Hoeger a déclaré qu'il y avait beaucoup de travail à faire sur l'entreprise, y compris le développement des procédures d'exploitation standard. Il a déclaré que cela impliquait de s'assurer que l'eau utilisée dans l'usine était propre et pouvait être utilisée pour transformer le papier recyclé en boue afin de créer des produits hygiéniques utilisables.

L'entreprise compte maintenant un effectif de 380 employés à temps plein dans le but de fabriquer, de convertir et de vendre des papiers hygiéniques à TT et à d'autres pays des Caraïbes. Le siège social de TTL est au Panama avec des sociétés sœurs basées en Colombie, au Guatemala et au Venezuela.

Hoeger a déclaré: "Nous pouvons nous vanter d'avoir la seule usine de papier tissu et la plus grande usine de transformation de papier des Caraïbes anglophones."

Hoeger a ajouté que bien que TTL ne soit désormais en mesure de recycler qu'une petite quantité de papier hygiénique, à partir du 16 janvier, l'entreprise s'alignera sur différentes entreprises en Colombie qui auraient des utilisations différentes pour les déchets.

« Ils ont de la litière pour poulets ; ils peuvent fabriquer des blocs et du ciment à partir de ces boues. Cela réduirait encore notre empreinte de 20 % si nous parvenions à convertir toute cette matière organique en quelque chose d'utile », a déclaré Hoeger.

Hoeger a déclaré que d'ici le deuxième trimestre, la société espère commencer à utiliser la matière organique.

Business Day a eu droit à une visite de l'usine de TTL. Hoeger a déclaré que le processus implique de mettre d'énormes rouleaux de ce qu'ils appellent des "rouleaux parents" dans une machine appelée la rembobineuse.

"Le rouleau est déroulé, placé dans un laboratoire et coupé à la taille requise par les consommateurs, puis il est reconditionné par les machines d'emballage."

Le surintendant de la production de l'usine Iram Ali, responsable de la production des rouleaux semi-finis, a expliqué que le processus comprend des équipements de nettoyage et de criblage dans l'usine de désencrage, des systèmes de traitement de l'eau, la machine à papier et la rebobineuse.

"La matière première est désintégrée par un pulpeur et nettoyée de tout contaminant. La suspension de pâte est pulvérisée sur une toile de formage où la bande de papier est formée, puis séchée jusqu'à la teneur en humidité souhaitée. Les rouleaux parents jumbo sont réenroulés sur la rebobineuse et fendus selon les spécifications du client. L'effluent est envoyé vers une installation de traitement où il subit un traitement, une déshydratation via une presse à vis et est ensuite éliminé en toute sécurité dans une décharge locale. "

Ali a déclaré que l'importance de l'équipement est de s'assurer que le papier de soie respecte les directives d'hygiène, possède les propriétés physiques et les spécifications du client.

"Les différents types d'équipements contribuent à minimiser l'impact global sur l'environnement de différentes manières. Par exemple, le processus de fabrication du papier est extrêmement gourmand en eau. Le besoin d'eau douce est réduit grâce à l'utilisation des systèmes de clarification de l'eau qui nous aident à maintenir un circuit d'eau en boucle fermée. De plus, de grandes quantités de papier recyclé sont consommées dans l'usine de désencrage par le biais d'équipements de nettoyage et de criblage, réduisant ainsi les volumes d'enfouissement."

Une fois que les rouleaux sont coupés à la taille trouvée chez les gens, le papier est envoyé pour être imprimé.

Vous êtes-vous déjà demandé comment le papier toilette ou les essuie-tout ont obtenu les empreintes ? Eh bien, la conversion du directeur de production Vindar Ragbir en est responsable. Au cours de la tournée, il a déclaré à Business Day qu'un motif spécifique était imprimé sur les draps pour les rendre plus doux et plus durables.

TTL est responsable de la distribution à des marques telles que White Cloud, Soft 'n' Pretty, Soft Weave, Suave Ultra et So Soft.

Ali a ajouté que le processus de recyclage du papier a une influence positive sur l'environnement, comme en témoigne la dernière réalisation de TTL qui a remporté pour la deuxième fois le prix du fabricant vert de l'année décerné par la TT Manufacturers Association.

"Ce que nous avons fait, c'est changer les lampes UV qui ont réussi à consommer environ 4 000 tonnes de matériaux recyclables, c'est donc une sorte de déchet. Au lieu que les journaux finissent dans des décharges, ils sont collectés puisque nous pouvons en utiliser une partie ici. Nous nous alignons avec l'entreprise de recyclage locale New Age Recycling Ltd", a déclaré Hoeger.

New Age Recycling Ltd est une entreprise de recyclage basée à Arima. Hoeger a déclaré que TTL adhère aux normes de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et a été la première entreprise à être certifiée FSC (Forest Stewardship Council). Le FSC est une organisation internationale à but non lucratif et multipartite créée en 1993 qui promeut la gestion responsable des forêts du monde.