Les machines flexibles augmentent la production de 30 %

L'entreprise familiale allie savoir-faire artisanal et machines modernes.

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Moments indulgents pour les connaisseurs du monde entier, les Echte Reber Mozart Kugeln sont aujourd'hui aussi populaires et célèbres que leur homonyme, le compositeur Wolfgang Amadeus Mozart. La recette familiale bien gardée de Reber cache une garniture de nougat nid et de massepain fin aux amandes et pistaches fraîches, doublement enrobées de lait d'alpage et de chocolat noir. Pour le leader du marché allemand de Bad Reichenhall, âgé de 150 ans, la tradition et la qualité sont des valeurs qui sont maintenues même en ces temps rapides : l'entreprise familiale, qui en est maintenant à sa cinquième génération, produit toujours sa gamme complète de Mozart Kugeln, de pâtisseries et de chocolats de confiserie à son siège social.

Bien connu au-delà de l'Allemagne, un demi-million de Mozart Kugeln expédient chaque jour dans plus de 50 pays. Ce chiffre d'affaires ne serait pas possible sans des processus hautement efficaces, un excellent contrôle de la qualité et des équipements d'emballage agiles et fiables. Afin de pouvoir intégrer un système d'emballage performant dans ses processus hautement efficaces, l'entreprise s'est à nouveau tournée vers Gerhard Schubert, société mère de Schubert North America (stand SU-7651) en toute confiance dans le cadre d'un projet complet d'optimisation de la production. Les robots pick-and-place font tourner les produits afin que les portraits de Mozart soient parfaitement alignés. Show Daily

FLEXIBILITÉ ET FIABILITÉComme l'industrie dans son ensemble, le marché de la confiserie est soumis à la tendance actuelle vers des tailles de lots plus petites et des types d'emballages de plus en plus diversifiés et à courte durée de vie. Pour les fabricants traditionnels de taille moyenne tels que Reber, la pérennité et la disponibilité des machines sont particulièrement importantes lors de l'investissement dans une nouvelle ligne d'emballage. Pour cette raison, des formats flexibles et un système à sécurité intégrée figuraient en tête de liste des exigences pour Reber Operations Manager Reinhold Kaiser. La nouvelle conditionneuse devait pouvoir répondre à toutes les tendances du marché pendant au moins 10 ans.

Dans le même temps, le fabricant souhaitait conserver l'emballage de haute qualité éprouvé pour son Mozart Kugeln. Il se compose de boîtes cartonnées avec des fonds et des couvercles séparés qui sont montés sans colle. Différentes barquettes, dans des formats de packs de six, de packs de 12 ou d'autres variantes, contiennent les produits. Pour protéger les fines boules de pâte d'amande, un papier de calage est placé sur le dessus. Les amateurs de douceurs trouveront également une carte de garantie dans chaque boîte, avec laquelle Reber atteste de l'authenticité du produit. Toutes ces étapes de processus devaient être intégrées dans le système, ainsi que le contrôle de la qualité et la possibilité d'aligner les boules dans chaque plateau afin que les portraits de l'homonyme de renommée mondiale sur les feuilles d'or imprimées soient orientés de la même manière.

SYSTÈME DOUBLE PERSONNALISÉ Ce sont des exigences élevées auxquelles Schubert a pu répondre grâce à son concept de machine modulaire extrêmement flexible. Markus Vogelmann, directeur commercial chez Gerhard Schubert, explique : « La solution se compose de deux machines d'emballage distinctes, une pour mettre les produits dans les barquettes et une pour fabriquer les cartons. Cela signifie que notre client peut non seulement traiter sa gamme de produits actuelle, mais est déjà équipé pour tous les futurs formats imaginables. Schubert a conçu une combinaison d'une ligne de prélèvement et d'une ligne d'emballage pour l'emballage primaire. Si des formats à tri unique doivent être emballés, la ligne de préparation fonctionne. Si des boîtes mixtes doivent être emballées, les courroies d'alimentation latérales sont utilisées et le système est commuté sur une opération de ligne d'emballage.

Pour l'emballage secondaire, c'est-à-dire les cartons de pralines, Reber utilise une encartonneuse Schubert. Il est situé en tant que système séparé dans la zone de production, mais est directement connecté à la machine pick-and-place en amont de Schubert. Selon le format, les barquettes remplies arrivent soit dans la nouvelle encartonneuse, soit dans l'équipement existant. "La disponibilité de la solution d'emballage est exceptionnellement élevée en raison des systèmes séparés, qui peuvent être intégrés de différentes manières dans la production globale", déclare Vogelmann. "La ligne de préparation peut également traiter des formats de barquettes spéciaux tels que les éditions de Noël. Si l'une des lignes s'arrête pour maintenance ou similaire, la production peut continuer sur l'autre machine d'emballage."Le robot de transport Transmodul relie de manière transparente les étapes d'emballage.Show Daily

PRÉPARATION ET CONDITIONNEMENTLa ligne combinée de prélèvement et de conditionnement se compose de six bâtis de machines et les produits arrivent directement des machines d'emballage via des tapis d'alimentation. Plusieurs scanners à lumière incidente vérifient la qualité du Mozart Kugeln déjà emballé dans du papier d'aluminium. Le système de traitement d'images Schubert détecte également l'empreinte fi‚lm sur le papier d'emballage et transmet l'information aux robots. Huit robots prélèvent ensuite le produit sur la bande de produit ou sur les bandes latérales, orientent chaque pièce et la placent dans les plateaux dans le bon alignement. Les outils d'aspiration adaptés individuellement des robots garantissent une manipulation des produits exceptionnellement douce. Pour Reber, les constructeurs de machines ont choisi les robots F4 des composants du système de Schubert.Avec leur large zone de travail perpendiculaire à la bande, les robots SCARA [bras de robot articulé à conformité sélective] sont particulièrement adaptés à cette disposition particulière de la machine et à la commutation entre la ligne de prélèvement et la ligne d'emballage. Vogelmann ajoute : "Pendant le processus de planification, nous avons travaillé avec Reber et le fournisseur de plateaux pour convertir les plateaux existants en variantes automatiquement dépilables."

PLUS QU'UNE SIMPLE ENCARTONNAGEAprès la machine pick-and-place, les barquettes remplies entrent dans l'encartonneuse. Dans le système compact composé de seulement quatre cadres TLM, les bases de carton sont érigées, les plateaux sont insérés, le papier de rembourrage et la carte de garantie sont insérés et les couvercles érigés sont appliqués. Le robot de transport Transmodul de Schubert relie toutes les étapes du processus sans avoir besoin d'interfaces. Jusqu'à sept cartons peuvent être remplis en même temps. « Toutes les étapes d'emballage se déroulent désormais de manière entièrement automatique et avec une augmentation significative des performances de plus de 30 % », déclare Vogelmann.Kaiser se réjouit : « Cela nous permettra non seulement d'emballer très efficacement notre compétence principale de Kugeln, mais à l'avenir nous pourrons également produire des assortiments avec jusqu'à quatre produits différents ainsi que d'autres innovations. De plus, nous sommes très flexibles avec les formats de plateaux, de sorte que l'investissement dans l'automatisation améliorée sera également rentable à moyen terme. s les cartons traditionnels sans colle.Show DailyPour plus d'infos, visitez www.schubert.group.