Extrémité flexible

Avec plus de 30 marques et une gamme toujours plus large de formats d'emballages, de tailles de contenants et de canaux de distribution, Molson Coors avait besoin d'un équipement de fin de ligne agile.

Lors de l'ouverture d'une nouvelle usine de production en Colombie-Britannique, au Canada, Molson Coors avait besoin d'une solution intelligente d'automatisation de fin de ligne pour emballer des bouteilles en verre remplies dans une grande variété de formats et de dispositions de caisses en carton et en carton ondulé. Le défi consistait à intégrer trois processus individuels - la mise en forme des cartons et des caisses, le chargement des bouteilles et le scellage des caisses - dans un système homogène avec un rendement élevé et constant. « Il était très important pour nous de trouver une solution qui puisse assurer la flexibilité nécessaire pour répondre rapidement aux besoins et aux préférences changeants du marché », déclare Connie Jones, gestionnaire de projet principale, Molson Coors.

La solution était l'Innopack TLM, un système d'emballage de bouteilles à la pointe de la technologie développé conjointement par KHS et Schubert. Le système performant et peu encombrant associe l'emballeuse de bouteilles KHS au système d'emballage TLM de Schubert. L'Innopack TLM qui en résulte offre un processus unique et fluide avec un temps de changement et de démarrage minimum.

"Traditionnellement, les lignes de production pour le traitement des paniers, des boîtes RSC et des cartons wrap-around sont reliées par des convoyeurs. L'Innopack TLM, cependant, intègre les modules individuels avec un degré de flexibilité nettement plus élevé", explique Max Schwaiger, Product Support, KHS.

La nouvelle ligne d'emballage de Molson Coors emballe maintenant six formats différents : packs de 6 en barquettes, packs de 12, 15 et 18 en cartons, paniers de 6 packs en boîtes RSC, paniers ou wrap-arounds, ainsi que des caisses RSC de 24 packs, le tout à des vitesses allant jusqu'à 720 bouteilles/min. L'Innopack TLM offre au brasseur la flexibilité nécessaire en termes de formats et de schémas d'emballage, et s'adapte au débit prodigieux. Actuellement, les tailles de bouteilles de 341 ml et 355 ml sont emballées et d'autres tailles sont possibles.

Connexion transparente avec le Transmodul Le système combine trois fonctionnalités clés : le montage des différents formats d'emballage, le chargement des bouteilles dans les caisses montées et la fermeture des caisses. Les étapes de montage et de fermeture sont gérées par un système d'emballage Schubert TLM, tandis que le chargement des bouteilles est effectué par le KHS.

La connexion transparente des deux systèmes est rendue possible par le robot de transport Transmodul de Schubert qui transporte les bouteilles et les cartons. La machine se compose de deux voies Transmodul avec plusieurs navettes Transmodul par voie. Chaque navette Transmodul possède une plaque de format spécifique au format, facilement échangeable, offrant des possibilités et une flexibilité infinies. La formation de blocs avec des composants KHS et Schubert rend les systèmes de transfert long et les sections d'alimentation et de sortie séparées entièrement redondantes, réduisant ainsi l'usure, la maintenance et la consommation d'énergie. De plus, cette installation compacte ne nécessite qu'un seul opérateur.

La section de montage Schubert comprend six robots F2. Deux robots F2 sont utilisés pour les caisses RSC et quatre pour les paniers ou wrap-arounds. Deux robots F3 sont utilisés pour dépiler les cartons ou les paniers enveloppants. Après ce premier processus, les robots déposent les caisses sur les navettes Transmodul. Quatre de ces navettes (deux par voie) se déplacent vers la section KHS de la ligne, où les bouteilles sont chargées dans les caisses. Les outils KHS peuvent être changés facilement et rapidement pour s'adapter à différents formats.

Le processus diffère légèrement pour les emballages backset. Les paniers sont érigés puis placés dans une caisse RSC, la caisse RSC est ensuite remplie de bouteilles par le module KHS.

A l'étape suivante, les navettes Transmodul passent à la section de fermeture constituée de deux robots de fermeture F2. Les boîtiers RSC fermés sont alors déchargés. Les cartons wrap-around sont soit déchargés directement, soit transférés dans des bacs par deux robots F2 puis déchargés. En amont, les plateaux sont montés par deux robots F2. Un plateau contient deux ou quatre cartons enveloppants avec un total de 24 bouteilles/plateau.

Formats et vitesse, Molson Coors, Colombie-BritanniqueSix formats différents sont conditionnés :

Formats de flacons : 341 ml et 355 mlEfficacité : ≥ 96 %