Considérations sur les machines à film étirable pour l'unification des charges de palettes

La plupart des professionnels de l'emballage et de la manutention comprennent qu'une charge de palette unifiée stabilise et protège la charge plus efficacement que lorsque la charge n'est pas fixée à la palette comme une seule unité, toutes choses étant égales par ailleurs. Mais comme toutes les entreprises, installations, lignes de conditionnement et budgets ne sont pas égaux, la décision d'unifier les charges de palettes ou de laisser le produit reposer sur la palette sans attaches dépend souvent d'une série d'avantages et d'inconvénients. La sécurité, la rapidité, les besoins en main-d'œuvre, la valeur et la nature de la charge et le coût sont en tête de liste. La décision d'automatiser le processus d'unification avec une machine d'emballage sous film étirable ou d'exiger que les travailleurs effectuent la tâche manuellement implique également un exercice d'équilibrage similaire.

Avantage des charges de palettes unitisées

Chaque gestionnaire responsable de l'entreposage et des livraisons redoute de recevoir l'appel ou le message indiquant qu'une palette a basculé d'un chariot élévateur, que des travailleurs ont été blessés et/ou que le nettoyage retardera les opérations pendant des jours. Les responsables redoutent également l'appel ou le message indiquant qu'un client a refusé l'acceptation d'une livraison en raison d'un produit endommagé pendant le transport. Une commande entière de pièces en acier inoxydable, par exemple, peut être rendue inutilisable à cause d'une égratignure ou d'une éraflure, ou d'une contamination due au contact avec des bandes métalliques. Ce type de chargement de palettes rejetées peut coûter des dizaines de milliers de dollars, plus le temps et les coûts nécessaires pour retravailler la commande. Et aucun chauffeur de camion ne veut s'occuper du déversement de sacs en vrac palettisés qui se sont déchirés et ont glissé de la palette.

Ces types de problèmes surviennent souvent lorsque les charges se déplacent en transit, déchirant le film plastique ou déchirant le carton où le cerclage ou le cerclage est appliqué. Dans certains cas, des piles complètes de cartons peuvent glisser de la palette et basculer. Fixer la charge à la palette comme une seule unité en enveloppant un film plastique à 360 degrés sous et autour de la palette et de la charge élimine ce problème de glissement et de glissement de la palette pendant le transport. Il améliore également la sécurité lors du stockage. En éliminant le déplacement de la charge, les charges unitisées sont plus sûres et plus faciles à placer et à retirer des rayonnages de l'entrepôt, et elles peuvent être placées sur des étagères hautes sans se soucier de basculer.

Lors de la livraison d'une variété de pièces ou d'autres articles de différentes tailles, formes et poids, comme un kit de pièces, de nombreuses entreprises placent généralement les articles ensemble dans une boîte avec un rembourrage, puis placent les boîtes sur une palette pour les emballer. Mais en enveloppant toutes les pièces disparates sur la palette comme une charge unifiée à la place, le carton et le rembourrage peuvent être éliminés. La force de compression fournie en enveloppant toute la charge de la palette dans du plastique surmonte tout espace ou espace entre les produits longs et courts ou les produits à profil haut et bas.

Cependant, de nombreuses machines d'emballage sous film étirable populaires enveloppent le produit ou le chargent sur lui-même plutôt que sur la palette, ce qui donne un faux sentiment de sécurité. Les emballeuses horizontales à plateau tournant et les emballeuses à cheval, par exemple, enroulent le film étirable autour de la charge latéralement, en s'appuyant sur le poids de la charge pour la maintenir en place sur la palette lorsqu'elle est déplacée. Ceux-ci peuvent bien fonctionner pour les cartons lourds de même taille et poids, mais comme ils traitent quatre des six côtés de la charge de la palette, ils ne peuvent pas établir une charge de palette unifiée, laissant la charge sujette au déplacement décrit ci-dessus. Les emballages de type housse étirable appliquent le film plastique par le dessus de la charge pour traiter cinq des six côtés de la charge de la palette - une amélioration, mais cela ne fixe toujours pas la charge à la palette et n'établit pas une charge unifiée.

Tous ces types de machines appliquent le film sur un axe vertical. Tous ces types de machines appliquent le film sur un axe vertical. L'emballage sur un axe vertical limite le type et la taille du produit ou de la charge pouvant être emballé à l'encombrement d'une palette standard. En revanche, les banderoleuses orbitales appliquent le film sur un axe horizontal. C'est l'avance qui permet au film d'être appliqué à 360 degrés autour et sous la palette et la charge pour créer une charge unifiée. Cela signifie que le type et la taille du produit ou de la charge pouvant être emballés ne sont limités que par le diamètre de l'anneau d'emballage. Théoriquement, les emballeuses orbitales permettent d'emballer des produits longs tels que des tubes et des tiges dans des longueurs infinies, sans arrêt, pour toujours.

Unitisation automatisée ou manuelle

Il est tout à fait possible d'établir une charge de palette unifiée manuellement sans aucune machinerie. En fait, de nombreuses entreprises qui utilisent des emballages automatisés ont commencé par emballer manuellement. Ce processus implique généralement de soulever une charge de palette sur un chariot élévateur pendant que deux travailleurs enroulent le film sur et autour de la palette et de la charge, en faisant passer le rouleau d'avant en arrière tout en veillant à ne pas se cogner la tête sous la palette ou à se gratter les bras sur la charge. Bien qu'il s'agisse techniquement d'une charge unitaire, la qualité de l'emballage dépend des compétences, de l'expérience et de l'engagement du travailleur à un moment donné. Beaucoup utilisent un excès de film - juste au cas où - pour ajouter de la confiance dans l'emballage. L'incohérence d'un chargement à l'autre est la règle.

Ces dernières années, la qualité de l'emballage et le souci de sécurité ont souvent suscité l'intérêt pour l'emballage étirable automatisé. Aujourd'hui, les entreprises réexaminent le recours à la dotation en personnel comme solution potentielle aux problèmes de qualité et de sécurité. Les dernières banderoleuses orbitales automatisées et semi-automatisées permettent à un seul travailleur de gérer l'ensemble du processus d'emballage, en unifiant une charge de palette en 15 secondes avec un emballage de qualité constant, sécurisé et à chaque fois. Un type d'enrubanneuse orbitale permet à un conducteur de chariot élévateur de faire fonctionner la machine via une télécommande sans fil depuis le siège du chariot élévateur. Pour les entreprises tenues de mettre en œuvre la distanciation sociale et/ou soucieuses de dotation en personnel à l'ère des confinements et des quarantaines, l'automatisation du processus d'emballage et d'emballage offre un confort important dans la tranquillité d'esprit et des économies tangibles dans la réduction des coûts.

Andy Brizek est vice-président des ventes et du marketing pour TAB Industries LLC, Reading, PA, fabricant du TAB Wrapper Tornado. L'entreprise a inventé le concept d'unification des charges de palettes enveloppant 360 degrés autour et sous la palette. Pour plus d'informations, visitez Tabwrapper.com.