Sidel lance le fond de bouteille PET StarLite Nitro

15 décembre 2016 - Dernière mise à jour le 15 décembre 2016 à 14h05 GMT

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La société affirme que la base augmente la rigidité de la bouteille en résistant à la pression interne créée par le dosage de l'azote et en réduisant le poids de l'emballage.

Vincent Le Guen, VP, Packaging & Tooling, Sidel, a déclaré que dans des conditions de stockage allant jusqu'à 50 °C, les bouteilles peuvent résister jusqu'à 25 jours sans déformation et plus longtemps.

Ils ont également une diminution de 50% du déploiement de base dans des conditions de gel.

"C'est un avantage particulier, par exemple, dans la production à haute altitude avec une distribution puis au niveau de la mer ou des applications soumises à de très hautes températures", a-t-il ajouté.

« La nouvelle base est disponible pour des bouteilles allant de 0,2 litre à 2,0 litres. Elle s'adapte à toutes les générations de souffleuses Sidel, quel que soit le débit de production, y compris les dernières souffleuses Sidel Matrix.

La base StarLite Nitro peut être intégrée à la plupart des conceptions de bouteilles existantes par l'équipe d'ingénierie de Sidel et installée ultérieurement sur les lignes de production et les moules existants.

La base StarLite Nitro est une extension de la base StarLite, introduite en 2013 pour la production de boissons plates et gazeuses embouteillées en PET, reconnue comme la « meilleure initiative de durabilité environnementale » lors des Global Bottled Water Awards 2013.

Le Guen a ajouté que, tout comme ses prédécesseurs de la gamme Sidel StarLite, la version « Nitro » réduit la quantité de matière première nécessaire pour créer les bouteilles en PET finies.

"Le rapport résistance/poids est obtenu en réduisant l'épaisseur de la paroi de la bouteille. Les bouteilles qui en résultent nécessitent moins d'énergie dans le processus de soufflage, sont plus légères et coûtent moins cher à produire", a-t-il déclaré.

Par exemple, une réduction de 1 gramme dans une bouteille PET de 0,5 litre produite à 2 200 bouteilles par heure peut entraîner une économie de 396 000 € par an, sur la base de 5 000 heures de production annuelle.

« Cela répond aux besoins des producteurs de boissons, qui recherchent des moyens de réduire leur coût total de possession (TCO) pour rester en tête sur un marché concurrentiel tout en atteignant la durabilité », a ajouté Le Guen.

Il a déclaré que la conception est similaire à la base d'une bouteille habituellement utilisée pour la production de boissons plates, ce qui évite toute confusion avec les bouteilles à base de mini-pétaloïdes sur les rayons des supermarchés, traditionnellement associées aux boissons gazeuses.

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