Les partenaires transforment les flocons de PET recyclé en aliments

Dusseldorf, Allemagne —Le fabricant italien de machines de moulage par étirage-soufflage Sipa SpA s'est associé au fabricant autrichien de machines de recyclage Erema Group GmbH pour développer un moyen d'utiliser des flocons de PET 100 % recyclés pour produire des préformes approuvées pour le contact alimentaire.

Appelé Xtreme Renew, le système permet de fabriquer des préformes pour bouteilles en PET entièrement à partir de déchets post-consommation en un seul cycle de chaleur, ce qui, selon les responsables de Sipa, basé à Vittorio Veneto, est meilleur pour l'environnement et les entreprises.

Xtreme Renew combine la technologie brevetée Vacurema d'Erema, basée à Ansfelden, avec la technologie Xtreme de Sipa pour un recyclage bouteille à bouteille qui utilise moins d'énergie, crée moins de dioxyde de carbone et coûte moins cher à faire fonctionner que les systèmes alternatifs, selon les deux sociétés.

Avec Xtreme Renew, la conformité de Sipa aux principes de l'économie circulaire et à son engagement envers l'environnement continue d'être mesurable, selon Anna Horecica-Csiki, chef de produit pour Xtreme Renew.

« Sipa s'est toujours concentré sur une consommation plus raisonnée de PET, permettant à ses clients de produire des contenants plus légers, en enlevant de la matière là où ce n'est pas nécessaire », a déclaré Horecica-Csiki au K 2019 à Düsseldorf.

Aujourd'hui, l'entreprise accorde plus d'attention à la réduction de l'empreinte carbone des emballages, a-t-elle déclaré. Sipa a collaboré avec Erema pour transformer les flocons de PET lavés en PET de qualité alimentaire avec des qualités vierges pour l'eau en bouteille, les jus, le lait et le thé prêt à boire.

« Xtreme Renew vous permet de produire des préformes approuvées pour le contact alimentaire fabriquées à partir de flocons de PET recyclés à 100 % en un seul cycle énergétique. C'est une innovation passionnante de l'esprit de Sipa et d'Erema », a déclaré Horecica-Csiki.

L'utilisation de matériaux recyclés au lieu de PET vierge pour produire des bouteilles dans des processus traditionnels réduit généralement les émissions de dioxyde de carbone, selon le chef de produit. Elle a dit que Xtreme Renew améliore cela.

"Avec ce nouveau procédé hautement innovant, les émissions sont réduites de 20 % supplémentaires et 30 % d'électricité en moins sont consommées grâce à l'intégration des différentes phases dans un seul système", a déclaré Horecica-Csiki. "De plus, Xtreme Renew peut produire des préformes jusqu'à 10 % plus légères, réduire les coûts de logistique et de transport de 20 % et le coût total de possession de 15 %."

La technologie brevetée Vacurema d'Erema prépare les flocons de bouteilles en PET lavés pour le traitement. Le système se compose d'un réacteur sous vide relié à une extrudeuse monovis. Le réacteur sous vide comporte trois zones de décontamination et de séchage du matériau PET.

Le matériau préparé peut ensuite être introduit directement dans un système de moulage de préformes par injection-compression rotative Sipa Xtreme. Selon Sipa, il s'agit du seul système de moulage sur le marché qui n'a pas besoin de partir de matériaux recyclés granulés.

Le traitement du PET recyclé directement à partir du système Vacurema sous forme de flocons élimine le besoin de convertir le matériau en granulés qui devraient ensuite être refroidis et réchauffés, ce qui consomme de l'énergie.

Considéré comme une technologie révolutionnaire par l'Organisation mondiale de l'emballage basée à Vienne, Xtreme Renew a reçu un World Star Packaging Award du groupe à but non lucratif qui encourage la science et l'ingénierie de l'emballage.

La première installation équipée de Xtreme Renew a été mise en service au Japon fin 2018. Sipa et Erema ont travaillé avec la société de recyclage japonaise Kyoei Industry et le producteur de boissons Suntory Holdings Ltd. sur l'installation à Kasama. Le système peut produire 300 millions de conteneurs par an.

Suntory remplit plus de 2,5 milliards de bouteilles par an pour des clients tels que Schweppes et PepsiCo. L'entreprise envisage de tripler sa capacité de production pour atteindre près d'un milliard de bouteilles par an fabriquées à partir de PET recyclé, selon Gianfranco Zoppas, président de la société mère de Sipa, Zoppas Industries.

"C'est une solution qui représente la réponse parfaite aux exigences de la nouvelle économie circulaire", a déclaré Zoppas dans un communiqué de presse. "Le retraitement des déchets est rendu durable et économique tout en produisant de nouveaux produits de la plus haute qualité."

Sipa a également développé une nouvelle option de remplissage à chaud pour les machines de moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM) à une étape qui, selon la société, offre une option moins coûteuse pour le remplissage aseptique et une durée de conservation plus longue pour les aliments.

L'option peut être fournie sur des machines neuves ou installées sur des machines plus anciennes de la gamme ECS SP de machines ISBM de la société.

L'innovation résout également un problème d'étiquetage, selon l'entreprise. Selon Sipa, les conteneurs résistent à des températures de remplissage de 85 °C et aux forces de vide qui se produisent lorsqu'ils refroidissent. Cette dernière caractéristique est importante car elle résout le problème des bouteilles qui se déforment sous l'effet du vide, ce qui peut provoquer le froissement ou le décollement complet des étiquettes.

De plus, si des barrières anti-oxygène sont utilisées dans le PET, Sipa affirme qu'il est possible d'atteindre une durée de conservation de 12 mois pour le ketchup sans utiliser de conservateurs, ce qui conduit à un produit plus sain.

La capacité de remplissage à chaud peut être adaptée aux machines ECS SP existantes avec un kit qui comprend des tiges d'étirement dédiées, des vannes d'air, des tuyaux, un système de chauffage électrique et une mise à niveau logicielle.

Sipa est également sorti avec la prochaine génération de sa technologie de moulage par injection de préformes. Appelée XFORM GEN4 XP, la version mise à jour peut faire fonctionner des moules jusqu'à 180 cavités tout en réduisant les temps de cycle, la consommation d'énergie et la maintenance, selon la société.

La technologie offre également aux opérateurs un écran tactile de 21,5 pouces avec des graphiques haute définition, des fonctions de balayage comme un smartphone et un bouton de commande multifonction pour une utilisation à une main.

L'innovation permet des temps de réponse rapides, dispose d'une configuration de processus automatique avancée et d'un didacticiel de dépannage approfondi de la qualité des pièces. Sipa affirme que la technologie améliore la disponibilité des machines, réduit les taux de rebut et dépend moins des opérateurs de machines hautement qualifiés.

Sipa SpA

Salle 13/B11

Xtreme Renew combine la technologie brevetée Vacumrema d'Erema, basée à Ansfelden, avec la technologie Xtreme de Sipa pour un recyclage bouteille à bouteille qui utilise moins d'énergie, crée moins de dioxyde de carbone et coûte moins cher à faire fonctionner que les systèmes alternatifs, selon les deux sociétés.

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