Bouteille

L'AFBL a décidé de commencer le recyclage de bouteille à bouteille pour réduire la charge environnementale croissante, ainsi que pour des raisons économiques. "Sur un marché concurrentiel, le recyclage est la meilleure solution pour améliorer les conditions environnementales", a déclaré Mohammed Sadikur Rahaman, directeur des opérations de l'usine à l'AFBL. "Si vous regardez à l'intérieur de notre installation de recyclage ultramoderne, vous voyez des montagnes de bouteilles en plastique usagées qui ont été jetées après avoir été utilisées une fois et sont devenues une menace pour notre environnement. Désormais, chaque année, des milliards d'entre elles seront transformées en flocons et granulés de PET afin de devenir de nouvelles bouteilles."

Le Starlinger Recostar PET 165 HC iV+ installé sur le site de production de l'AFBL à Dhaka a été mis en service début avril 2022. Il transforme les flocons de PET en granulés de rPET au contact des aliments et a une capacité de production allant jusqu'à 1 800 kg/h. Le processus de recyclage commence par une phase de chauffage et de séchage en deux étapes des flocons lavés pour une préparation optimale pour le processus d'extrusion. Après extrusion, filtration et pastillage, les pastilles de rPET produites subissent un traitement sous vide dans le réacteur SSP en aval. Cela augmente la viscosité intrinsèque (VI) et décontamine efficacement les granulés afin qu'ils puissent être utilisés pour des applications en contact avec les aliments. AFBL inclut actuellement une part de 20 % à 40 % de PET recyclé dans ses bouteilles de boissons pour l'eau et les boissons gazeuses.

L'AFBL s'approvisionne en bouteilles usagées auprès de différents fournisseurs sur le marché local. Pour obtenir le rPET de haute qualité nécessaire aux applications en contact avec les aliments, le matériau d'entrée doit être soigneusement lavé pour éliminer efficacement les substances étrangères telles que les polyoléfines, les métaux, la poussière et la saleté, et séparé en fonction de sa qualité. Pendant le processus d'extrusion, les processus de dégazage sous vide poussé et de filtration de la masse fondue de Starlinger garantissent que la masse fondue est exempte de substances aromatiques et de contaminants volatils susceptibles d'affecter la qualité (bulles ou odeurs) du regranulat de PET produit.

"Nous avons opté pour un système Starlinger car il est conforme au règlement (CE) n° 282/2008 de la Commission européenne et répond aux exigences de qualité élevées requises pour notre produit", a déclaré Mohammed Sadikur Rahaman. « Au Bangladesh, l'activité de recyclage contribue à assainir l'environnement et permet de réaliser des bénéfices en même temps. Cependant, c'est une entreprise de grande envergure, et nous sommes confrontés à de sérieux défis ainsi qu'à la concurrence. En raison de la croissance de l'économie du Bangladesh, de nombreux produits recyclables tels que des bouteilles en plastique ou des boîtiers d'appareils électriques et d'équipements informatiques entrent sur le marché et constituent une matière première potentielle pour le recyclage des plastiques.